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電比例，直動式溢流型減壓閥將進(jìn)口（口2）高壓主油路壓力調(diào)節(jié)減至口1所需的減壓壓力，同時具備從口1到油箱（口3）的全流量溢流功能。此閥偏置位置為溢流模式。線圈得電使口2與口1接通。增加線圈電流會正比例增大口1減壓壓力。如果口1壓力超出線圈電磁力產(chǎn)生的設(shè)定值，口1會向口3溢流。此閥在減壓與溢流模式之間的過渡位是關(guān)閉的，因此泄漏量小。此閥具有可選的全手動控制。

• 口3處最大壓力不能超過3000 psi (210 bar)。
• 口3處的壓力直接以1:1的比例增加到閥的設(shè)定值上，且壓力不能超出3000 psi（210 bar）。
• 技術(shù)數(shù)據(jù)中標(biāo)定的口3泄漏發(fā)生在進(jìn)口壓力為2000 psi (140 bar) 且閥設(shè)定在中間范圍時。此泄漏直接與壓降成正比并與油液粘度成反比。
• 減壓到溢流為關(guān)閉的過渡位，因此此閥具有極低的泄漏。但是，在減壓和溢流模式轉(zhuǎn)換間會有過渡性的壓力上升。上升的步長約等于調(diào)節(jié)范圍高端值的5%，這與閥的設(shè)定值無關(guān)。
• 為了達(dá)到最佳性能，需要使用帶電流傳感和可調(diào)震顫的放大器。震顫需在100-250 HZ間可調(diào)。
• 此閥的手動旋鈕控制只以套件形式提供且此配置不能從工廠訂購。請參考套件991-211和991-034。
• 注意：當(dāng)用M控制時，最高壓力設(shè)定不受限。施加更大的力到手動重載，就會獲得更高的壓力設(shè)定。
• 這種“E”人工控制的裝置大約有7000次的機(jī)械壽命
• 瞬時/旋轉(zhuǎn)重載選項“E”允許操作者順時針旋轉(zhuǎn)手動重載裝置90度以切換閥。
• 適合應(yīng)用在蓄能器回路中，因為不會出現(xiàn)先導(dǎo)控制流量導(dǎo)致的減壓次級回路泄漏。
• 直動式作用的概念在受污染系統(tǒng)中可提供更高的可靠性操作，特別是在閉死情況下。
• 從減壓壓力口（口1）到進(jìn)口（口2）的反向液流可能導(dǎo)致主閥芯關(guān)閉。如果油路中需要反向自由流，可以考慮在油路中加入單向閥。
• 所有3口減壓閥和減壓/溢流閥在尺寸上可互換（如：給定的外形結(jié)構(gòu)尺寸閥擁有相同的流道，相同的插孔）?？紤]安裝配置時，減壓/溢流閥的回油路（口3）最好具有公稱流量能力。
• 利用Sun浮動結(jié)構(gòu)減少由于過量安裝扭矩或插孔/插裝閥加工誤差帶來的內(nèi)部零件粘結(jié)的可能性。

滯環(huán)（在顫振作用下）	6%
直流驅(qū)動下滯環(huán)	<8%
線性度（在顫振作用下）	<2%
重復(fù)精度（帶顫振）	<2%
推薦顫振頻率 技術(shù)數(shù)據(jù)： 插孔 T-11A 系列 1 通流能力 20 L/min. 最大操作壓力 350 bar 110 SUS (24 cSt)下的最大泄漏 41 cc/min. 調(diào)節(jié)——順時針調(diào)節(jié)的圈數(shù)，順時針增加設(shè)定值。 5 銜鐵直徑 19 mm 閥頭部安裝六角尺寸 22,2 mm 閥安裝扭矩 41 - 47 Nm 調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)六角尺寸 4 mm Locknut Hex Size 15 mm Locknut Torque 9 - 10 Nm 型號重量（帶線圈） 0,55 kg Seal and nut kit - Coil Viton: 990-770-006 Seal kit - Cartridge Buna: 990-511-007 Seal kit - Cartridge Viton: 990-511-006 性能曲線：